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1060加工中心系统数控跟控制都具备

时间:2018-10-24 15:32 作者:admin 点击:
  1060加工中心会大幅度减少了加工时间,简化了生产工艺流程,从而显著缩短制造周期,降低了生产成本,因此在采购机床设备的时候考虑这一方面尤为重要。1060加工中心机身采用超大底座稳固,大跨距人字形立柱高刚性,高速移动切削不震动不变形。机台占地面积小,尽量节约厂区空间。滚珠丝杆的螺距直接决定了机床的进给速度,大螺距和高速度相对应。采用大直径C3级丝杆,带预拉结构,消除部分热延伸,刚性好。常规立加为定柱式结构,即立柱是固定的,由工作台的X轴、Y轴移动,加上立柱上主轴的Z轴移动组成了全部运动,立加刀库最常见的是斗笠式刀库和机械手刀库,斗笠式刀库换刀时间超过8秒,机械手刀库换刀时间大于4秒。立加中心换刀只需2秒,效率极高。
  1060加工中心装夹好工件后,数控系统以设置的标准进行机床控制,控制机床以不同工序进行选择更换刀具,加工过程自动对刀、自动改变主轴转速以及进给量等,一次装夹多工序加工,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等等多种工序,有效降低工件装夹时间,节省时间成本与人力成本,过程中减免了测量与机床调整等辅助工序,大幅提高工作效率。1060加工中心工件加工是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行的。加工原点也称为程序原点,是指工件被装夹好后,相应的编程原点在机床坐标系中的位置。加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。不过,工件坐标系一旦建立便一直有效,直到被新的工件坐标系所取代。
  因而,工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单,尺寸换算少,引起的加工误差小等条件。一般情况下,程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。
  一般来说,程序原点的确定可以通过辅助工具来找出工件的原点。常用的辅助工具有寻边器、对刀块、百分表等几种,其中寻边器有机械式和电子接触式两种。具体我们看一下常见的程序原点找正方法:
  1060加工中心控制系统的程序段处理时间可达0.5ms。CAD/CAM集成到控制系统上,复杂轮廓的加工获得良好的效果同时缩短调整时间和编程时间。高速光缆伺服网络、纳米单位的精密计算及插补功能,确保设备在高速加工的情况下获得高的加工精度和表面质量。CNC控制系统是高速加工中心的重要组成部分,它在很大程度上决定着机床加工的速度、精度和表面质量。因此,数控系统的性能具有特别重要的意义。程序段处理时间的长短是决定CNC控制系统工作效率的重要指标。
  1060加工中心采用容积式强制润滑系统,既保证导轨、滚珠丝杆、丝杆的轴承座、螺母座充分得到润滑。良好的润滑是确保立加机械运动顺畅的必要条件。凡是有接触运动的部件之间都需要有润滑保障,没有机床的润滑系统,机床的寿命和精度都会受到很大的影响。
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