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850立式加工中心工艺方案确认原则

时间:2018-10-18 10:09 作者:admin 点击:
  850立式加工中心适用于机械加工及模具制造领域的加工中心,能适应从粗加工到精加工的加工要求,可完成铣、钻、攻、镗等多种工序。主结构铸件采用高质量铸铁,组织稳定,永久确保质量。铸件经由有限元素分析法计算机计算分析,合理的结构强度及加强肋的搭配,提供机械之高刚性。底座宽广,立柱为箱型结构体,鞍座加宽加长,重荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力。主轴头内以肋骨强化结构,主轴头与立柱接触长度适当,提供主轴之稳固支撑。
  主轴箱是850立式加工中心机床的关键零件,采用对称设计,根据动力学分析,进行合理的布筋,从而保证其具有良好的抗扭曲和抗弯曲能力,同时具有良好的精度稳定性。主轴箱在机床结构上起着定位支承及延长主轴(Z轴伸出)的作用,因此对其制造精度要求很高。
  三轴使用高速高精度的线性导轨,快进速度48m/min,有效缩短非加工时间,提高加工效率。床身、立柱、主轴箱等关键零部件均采用高品质的HT300铸件,经回火处理及时效处理消除应力。铸件经有限元分析法计算,通过优化设计,整体结构布局和加强筋配置合理,有效提高了整机刚性。一体成型超宽底座,提供稳固的荷重支撑能力。人字型立柱,加宽结合面跨距,提升机床刚性。采用滚珠丝杆及预拉伸工艺,降低机床热变位和提高机床刚性。管线内藏式设计,避免铁屑及切削液侵蚀管线所导致的故障。
  850立式加工中心确定工艺方案的原则为:
  ①合理布置时效工序,消除主轴箱的各种应力,保证主轴箱的精度稳定性。
  ②正确安排粗、精加工工序,尽可能使粗加工造成的加工误差通过半精加工和精加工得到纠正。
  ③充分利用850立式加工中心机床的加工性能,尽量减少零件的工序周转,提高效率。
  ④合理安排精加工工序,保证零件加工后尺寸及形位公差的稳定性。
  850立式加工中心通过对主轴箱零件的结构和加工需求分析可以得出加工重点及难点如下:
  850立式加工中心导轨面是丝杠座、主轴孔的基准,如何保证两条导轨面较高的形位公差要求是加工中的难点。主轴孔是主轴箱的重点部位,如何保证尺寸公差和位置精度,也是加工中的难点,在工艺方案中需要重点考虑。在主轴箱加工过程中,安排两次振动时效,充分消除铸件在铸造时产生的应力和加工过程中产生的残余应力,防止铸件变形和产生裂纹,保证主轴箱加工后尺寸及形位公差的稳定性。粗加工时,由于振动时效产生的变形不大,考虑到主轴箱的加工属于批量加工,因此在龙门铣床或者龙门刨床上一次安装多个零件进行粗加工,粗加工四周及导轨面留量3mm,在卧式镗床上粗镗主轴孔单边留量3mm。由于850立式加工中心主轴箱的精度直接影响机床的精度,因此保证主轴箱的精度稳定性也是工艺方案考虑的重点。
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