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简要分析立式加工中心与数控加工中心的区别

时间:2018-09-27 18:39 作者:admin 点击:
       立式加工中心与数控加工中心只有两个字的区别,但是效果作用确实不一样的,本文简要分析立式加工中心与数控加工中心的区别:
  立式加工中心加工内孔表面粗糙度高,产生的原因较多,可能是由于切削速度过高、切削液选择不合适、铰刀主偏角过大、铰孔余量太大、铰孔余量不均匀或太小、刃口不锋利、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑不畅、铰刀过度磨损、还有可能是选择的铣削刀具和零件材料不匹配等原因。
  现阶段立式加工中心使用率在中小加工企业是zui高的,当然立式加工中心也是数控机床中性价比zui高的机床,他加工效率高,加工精度高,从这两方面也就解决了保持工件的尺寸一致性的问题。当然如果数控参数设置不当或者操作不当,立式加工中心在实际加工中也会出现时不时的出现加工超差的现象。立式加工中心加工精度超差主要表现为:内孔加工表面粗糙度值高、铰出的内孔不圆、铰出的孔位置精度超差、孔的内表面有明显的棱面、铰孔后孔的中心线不直、孔径增大、孔径缩小等。
  立式加工中心属于专人专机使用,严禁未经其他同事同意,擅自开启机器使用,否则会带来不必要的安全隐患。确认电气系统线路接触良好,接地可靠,尤其是正确接地;加工程序应先检查无误后,方可运行,设置的程序与刀具加工应该匹配。确认操作面板上各开关、按钮处于中立位置,面板、伺服系统、CNC、各接插件完好、牢固;加工过程中应时刻注意立式加工中心的运动,及加工是否正常,如果遇到报警现象应立即查明原因,待故障排除后,才能继续开始操作,(注意当出现故障时自己不可轻易维修,应该请机台维修人员进行维修,如果情况严重,导致自己无法解决时,这是应该及时通知厂家帮忙维修)新立式加工中心人员应该熟悉机床的性能,操作方法,操作流程,以及在操作过程中的注意事项。
  立式加工中心铰孔时如出现孔的位置精度超差可按上述易出问题作以下维修定期更换导向套、加长导向套,提高导向套与铰刀间隙的配合精度、及时维修机床、调整主轴轴承间隙。
  数控加工中心具自动换刀与自备刀库的功能,实现了工件一次装夹多工序加工,是应用范围较广的数控机床之一。立式加工中心装夹好工件后,数控系统以设置的标准进行机床控制,控制机床以不同工序进行选择更换刀具,加工过程自动对刀、自动改变主轴转速以及进给量等,一次装夹多工序加工,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等等多种工序,有效降低工件装夹时间,节省时间成本与人力成本,过程中减免了测量与机床调整等辅助工序,大幅提高工作效率。
  综上所述,数控加工中心,立式加工中心适用于对工件形状加工要求复杂,精度要求较高以及品种高频率更换的行业要求,加工效率高性能好更经济。
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